Abst: 1.ステンレス製のタオル掛けは、素材の性質によって異なります。 2.表面処理技術です。主に以下を紹介します。 1.対照的に、ステンレス鋼材料の性質は、その最も安定性を確保するために錆びにくい（実際、錆は酸化プロセスです）特性であるため、最も一般的に使用される「ステンレス鋼」は...
1.ステンレス製のタオル掛けは、素材の性質によって異なります。 2.表面処理技術です。主に以下を紹介します。
1.対照的に、ステンレス鋼材料の性質は、その最も安定性を確保するために錆びにくい（実際、錆は酸化プロセスです）特性であるため、最も一般的に使用される「ステンレス鋼」は、直接研磨またはワイヤードロー。表面素材や追加コーティングに追加の変更はありませんが、グレードによって安定性にいくつかの違いがあります。デイリーネーム304は201よりも優れています。表面は研磨され、材料は良好で、処理技術は良好で、鏡面に到達できますが、銅の電気めっきよりも劣ります。
2.「銅」は基本的に真ちゅう製で、表面はクロムで電気メッキされています。それがうまく処理されるならば、それは鏡面に達することができます。銅の自然な価格で、それは高貴な感じを持っています。電気メッキされていない場合、表面は非常に緑青になりやすいです。使用できません。この種の電気めっき層は、鉄の表面に「ペイント」の層を処理するよりもはるかに信頼性がありますが、電気めっきプロセスにも依存します。そうしないと、数年の使用後に表面に緑色の緑青が生じます。衛生陶器製品に一般的に使用されている「ステンレス鋼」材料の価格は銅材料よりもはるかに安いため、ステンレス鋼と銅は同じ比重を持ち、磁石に吸収されないという特性に基づくメーカーもあります。ステンレスメッキのコストは安くはありませんが、一般的には安いです。
3.「アルミ」については、剛性、強度が使用要件を満たせず、表面が非常に酸化しやすいため、使用できません。一般的に防錆アルミニウムグループやジュラルミングループで使用されていますが、その可能性は低いです。航空宇宙機器で使用されているいわゆるアルミニウム合金材料が使用されています。表面酸素酸化処理を施した「アルミニウム合金」材料の表面は、表面処理を施していないものよりもはるかに安定しています。表面処理の結果もさまざまで、主に2つの種があります。1つの種類の表面は明るく見え、もう1つの種類の表面はマットに似ています。前者の種類の表面層は薄いですが硬く、傷が付きにくいです。後者の表面は、コーティングフィルムの層を追加するようなものです。厚みはありますが、キズがつきやすいです。後者の表面はさまざまな色に加工することができ、これは美観の点でも優れており、これも利点です。
4.「鉄」は錆びやすいため、表面処理を行い、クロムメッキまたは塗装に分けます。対照的に、「鉄」の電気めっき層は、「銅」の電気めっき層ほど信頼性が高くありません。塗装工程を採用しているため、塗装層にも傷がつきやすく、剥がれやすくなっています。しかし、それはそれをより美しくするためにさまざまな色を持つことができ、ペイント層はよく処理されており、寿命は短くありません。たとえば、自動車の板金塗装層には、10年以上大きな問題はありません。
5.「プラスチック」は、剛性、強度、寿命の点で上記の金属材料よりも劣りますが、自動車へのエンジニアリングプラスチックの使用については多くの事実があり、信頼性は基本的に使用要件を満たすことができます。さまざまな色や構造に加工でき、価格も最も安いです。一時的に使用していて、長期使用を考えていないユーザーには良い選択だと思います。
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